| ▶ 금속 및 관련제품 |
| KS B 0802:2003 |
금속 재료 인장 시험 방법 |
하중:최대 2 000 kN, 표점거리:(50 ~ 200) mm, 변형률:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| ASTM A770/A770M-03 |
Standard Specification for Through-Thickness Tension Testing of Steel Plates for Special Applications |
Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| AS 1544.5-2003 |
Methods for impact tests on metals Assessment of fracture surface appearance of steel |
Capacity:(0 ~ 800) J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, Lateral Expansion:(0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| AS 1544.3-2003 |
Methods for impact tests on metal Charpy U-notch and keyhole notch |
Capacity:(0 ~ 800) J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, Lateral Expansion:(0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| AS 1544.2-2003 |
Methods for impact tests on metals Charpy V-notch |
Capacity:(0 ~ 800) J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, Lateral Expansion:(0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| AS 1391:2020 |
Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature |
Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| JIS G 0560:2024 |
Method of sulphur print for steel |
Graded 1 ~ 5 |
소재지 |
| ISO 4968:2022 |
Steel -- Macrographic examination by sulfur print (Baumann method) |
Graded 1 ~ 5 |
소재지 |
| KS D 0226:2002 |
강의 설퍼 프린트 시험 방법 |
1 ~ 5 등급 |
소재지 |
| ASTM E112-24 |
Standard Test Methods for Determining Average Grain Size |
Grain Size Number: 00.0 ~ 14.0 |
소재지 |
JIS G 0551:2020/AMENDMENT 1:2022 |
Steels -- Micrographic determination of the apparent grain size |
Grain Size Index : -7 ~ 17 |
소재지 |
| ISO 643:2024 |
Steels -- Micrographic determination of the apparent grain size |
Grain Size Index : -1 ~ 17 |
소재지 |
| KS D 0205:2002 |
강의 페라이트 및 오스테나이트 결정 입도시험법 (현미경 관찰법) |
결정입도 지수 G : -7~17 |
소재지 |
| ASTM E45-18a |
Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel |
Serverity : 0.0 ~ 5.0 |
소재지 |
| JIS G 0555:2023 |
Microscopic testing method for the non-metallic inclusions in steel(Amendment 1) |
Inclusion Index : 0.5 ~ 3.0 |
소재지 |
| ISO 4967:2013 |
Steel - Determination of content of nonmetallic inclusions - Micrographic method using standard diagrams |
Serverity : 0.0 ~ 3.0 |
소재지 |
| ASTM E21-20 |
Standard Test Methods for Elevated Temperature Tension Tests of Metallic Materials |
Load:Max 100 kN, Gauge Length:50 mm, Temp:(0 ~ 352) ℃ |
소재지 |
| DIN EN ISO 6892-2:2018-09 |
Metallic materials - Tensile testing - Part 2: Method of test at elevated temperature (ISO 6892-2:2018); German version EN ISO 6892-2:2018 |
Load:Max 100 kN, Gauge Length:50 mm, Temp:(0 ~ 352) ℃ |
소재지 |
| BS 7448-3:2005 |
Fracture mechanics toughness tests. Method for determination of fracture toughness of metallic materials at rates |
Load:Max 1 000 kN, Notch Opening Displacement:(0 ~ 12) mm, Temp:(Room Temp ~ -100) ℃ |
소재지 |
| ASME BPVC SEC Ⅱ-A:2023 |
2019 ASME Boiler & Pressusre Vessel Code. Ⅱ Materials Part A Ferrous Material Specifications. SA370 TEST METHODS AND DEFINTIONS FOR MECHANICAL TESTING OF STEEL PRODUCTS. - TENSION TESTS - BEND TESTS - CHARPY IMPACT TESTING |
[TENSION TESTS] Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm [BEND TESTS] Load:Max 2 000 kN, Abharol:(10 ~ 150) Φ [CHARPY IMPACT TESTING] Capacity:(0 ~ 800) J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, Lateral Expansion:(0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| ASME BPVC Ⅸ:2023 |
2019 ASME Boiler & Pressure VesselCode.Ⅸ Qualification Standard for Welding, Brazing, and Fusing; Procedures;Welders; Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing Operators. - PART QW Welding Article ⅠWelding General Requirements QW-150 TENSION TESTS QW-160 GUIDED-BEND TESTS QW-170 TOUGHNESS TESTS |
[QW-150 TENSION TESTS] Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm [QW-160 GUIDED-BEND TESTS] Load:Max 2 000 kN, Abharol:(10 ~ 150) Φ [QW-170 TOUGHNESS TESTS] Hammer weight:43 kg, Temp:(-80 ~ 25) ℃ |
소재지 |
| ISO 6892-2:2018 |
Metallic materials -- Tensile testing -- Part 2: Method of test at elevated temperature |
Load:Max 100 kN, Gauge Length:50 mm, Temp:(0 ~ 352) ℃ |
소재지 |
| KS D 0026:2002 |
철강 재료 및 내열 합금의 고온 인장 시험 방법 |
하중:최대 100 kN, 표점거리:50 mm , 온도:(0 ~ 352) ℃ |
소재지 |
| ASTM E92-23 |
Standard Test Methods for Vickers Hardness. |
(2.9 ~ 490.0) N |
소재지 |
| AS 1817.1-2003 |
Metallic materials - Vickers hardness test Test methods (ISO 6507-1:1997, MOD) |
(2.9 ~ 490.0) N |
소재지 |
| AS 1815.1:2024 |
Metallic materials - Rockwell hardness test Test method (scales B, C) |
Test Load:(29.4 ~ 98.1) N, Capacity: (147.1 ~ 1470.1) N |
소재지 |
| AS 2205.7.3-2003 |
Methods for destructive testing of welds in metal - Fracture mechanics toughness tests (K(sub)lc(/sub), critical CTOD and critical J values) |
Load:Max 1 000 kN, Notch Opening Displacement:(0 ~ 12) mm, Temp:(-100 ~ 1) ℃ |
소재지 |
| ISO 15653:2018 |
Metallic materials -- Method of test for the determination of quasistatic fracture toughness of welds |
Load:Max 1 000 kN, Notch Opening Displacement:(0 ~ 12) mm, Temp:(Room Temp ~ -100) ℃ |
소재지 |
| ISO 12135:2021 |
Metallic materials -- Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness |
Load:Max 1 000 kN, Notch Opening Displacement:(0 ~ 12) mm, Temp:(Room Temp ~ -100) ℃ |
소재지 |
| ASTM E1820-25a |
Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness |
Load:Max 1 000 kN, Notch Opening Displacement:(0 ~ 12) mm, Temp:(-100 ~ 1) ℃ |
소재지 |
| ASTM E10-23 |
Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials |
Capacity:(0.2 ~ 29.4) kN, Lens magnification : × 10, × 20 |
소재지 |
| KS B 0806:2000 |
금속 재료의 로크웰 경도 시험 방법 |
초기하중:(29.4 ~ 98.1) N, 시험하중:(147.1 ~ 1 470.1) N |
소재지 |
| ISO 6508-1:2023 |
Metallic materials -- Rockwell hardness test -- Part 1: Test method (Scales B, C) |
Test Load:(29.4 ~ 98.1) N, Capacity:(147.1 ~ 1470.1) N |
소재지 |
| KS D 0204:2007 |
강의 비금속 개재물 측정 방법 - 표준도표를 이용한 현미경 시험 방법 |
개재물 지수 : 0.5 ~3.0 |
소재지 |
| BS EN ISO 15653:2018 |
Tracked Changes. Metallic materials. Method of test for the determination of quasistatic fracture toughness of welds. |
Load:Max 1 000 kN, Notch Opening Displacement:(0 ~ 12) mm, Temp:(Room Temp ~ -100) ℃ |
소재지 |
| ASTM A370-24a |
Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products. -Tension Test : Section 6 to 14 - Bend Test : Section 15 - Brinell Test : Section 17 - Rockwell Test : Section 18, (HRB, HRC) - CHARPY IMPACT TESTING |
[Tension Test] Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm [Bend Test] Load:Max 2 000 kN, Abharol:(10 ~ 150) Φ [Brinel Test] (0.2 ~ 29.4) kN [Rockwell Test] HRB,HRC [CHARPY IMPACT TESTING] Capacity : (0 ~ 800) J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, Lateral Expansion : (0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| ISO 6506-1:2014 |
Metallic materials -- Brinell hardness test -- Part 1: Test method |
Capacity :(0.2 ~ 29.4) kN, Lens magnification :×10, ×20 |
소재지 |
| ASTM E23-25 |
Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials |
Capacity : (0 ~ 800) J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, Lateral Expansion : (0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| JIS Z 2253:2020 |
Metallic materials -- Sheet and strip -- Determination of tensile strain hardening exponent |
Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| ISO 10275:2020 |
Metallic materials -- Sheet and strip -- Determination of tensile strain hardening exponent |
Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| KS D 8512:2003 |
박판 금속 재료의 가공 경화 지수 시험 방법 |
하중:최대 2 000 kN, 표점거리:(50 ~ 200) mm, 변형률:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| ASTM E8:E8M-25 |
Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials |
Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| JIS Z 2241:2022 |
Metallic materials -- Tensile testing -- Method of test at room temperature |
Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| ISO 6892-1:2019 |
Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature |
Load:Max 2 000 kN, Gauge Length:(50 ~ 200) mm, Strain ratio:(0 ~ 25) mm |
소재지 |
| JIS Z 2245:2021 |
Rockwell hardness test -- Test method |
Test Load:(29.4 ~ 98.1) N, Capacity:(147.1 ~ 1470.1) N |
소재지 |
| ASTM E18-25 |
Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials |
Test Load:(29.4 ~ 98.1) N, Capacity:(147.1 ~ 1470.1) N |
소재지 |
| API RP5L3:2014 |
Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe |
Capacity: (0 ~ 100) kJ, Temp : (-80 ~ 25) ℃, Ductile fracture rate : (0 ~ 100) % |
소재지 |
| ASTM E436-03 |
Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels |
Capacity: (0 ~ 100) kJ, Temp : (-80 ~ 25) ℃, Ductile fracture rate : (0 ~ 100) % |
소재지 |
| JIS Z 2242:2023 |
Method for Charpy pendulum impact test of metallic materials |
Capacity : (0 ~ 800) J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, Lateral Expansion : (0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| ISO 148-1:2016 |
Metallic materials -- Charpy pendulum impact test -- Part 1: Test method |
Capacity : (0 ~ 800) J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, Lateral Expansion : (0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| JIS Z 2243-2:2018 |
Brinell hardness test -- Part 2: Table of hardness values |
Capacity:(0.2 ~ 29.4) kN, Lens magnification : × 10, × 20 |
소재지 |
| KS B 0805:2000 |
금속 재료의 브리넬 경도 시험 방법 |
시험용량:(0.2 ~ 29.4) kN, 렌즈배율: ×10, ×20 |
소재지 |
| KS B 0810:2003 |
금속 재료 충격 시험 방법 |
시험용량 : (0 ~ 800) J, 연성파면율:(0 ~ 100) %, Temp:(-130 ~ 25) ℃, -196 ℃, 가로팽창 : (0.01 ~ 5) mm |
소재지 |
| ASTM E290-22 |
Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility |
Load:Max 2 000 kN, Abharol:(10 ~ 150) Φ |
소재지 |
| JIS Z 2248:2022/AMENDMENT 1:2022R |
Metallic materials -- Bend test(Amendment 1) |
Load:Max 2 000 kN, Abharol:(10 ~ 150) Φ |
소재지 |
| ISO 7438:2020 |
Metallic materials -- Bend test |
Load:Max 2 000 kN, Abharol:(10 ~ 150) Φ |
소재지 |
| KS B 0804:2001 |
금속 재료 굽힘 시험 |
하중:최대 2 000 kN, 압하롤:(10 ~ 150) Φ |
소재지 |
| JIS Z 2244:2024 |
Vickers hardness test -- Test method |
(2.9 ~ 490.0) N |
소재지 |
| ISO 6507-1:2023 |
Metallic materials -- Vickers hardness test -- Part 1: Test method |
(2.9 ~ 490.0) N |
소재지 |
| KS B 0811:2003 |
금속 재료의 비커스 경도 시험 방법 |
(2.9 ~ 490.0) N |
소재지 |
| AS 1816.1-2007 |
Metallic materials - Brinell hardness test Test method (ISO 6506-1:2005, MOD) |
Capacity: (0.2 ~ 29.4) kN Lens magnification: × 10, × 20 |
소재지 |
| AS 2505.1-2004 |
Metallic materials Sheet, strip and plate - Bend tests |
Load:Max 2 000 kN, Abharol:(10 ~ 150) Φ |
소재지 |
| ASTM E604-18 |
Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic Materials |
Capacity:Max 4 100 J, Ductile fracturerate:(0 ~ 100) %, Temp : (-80 ~ 25) ℃ |
소재지 |
| AS 1330:2019 |
Metallic materials - Drop weight tear test for steels |
Capacity: (0 ~ 100) kJ Temp : (-80 ~ 25) ℃ Ductile fracture rate : (0 ~ 100) % |
소재지 |
| KS D 0283:2005 |
페라이트강의 낙하 인열 시험 방법 |
시험용량:(0 ~ 100) kJ, 온도:(-80 ~ 25) ℃, 연성파면율:(0 ~ 100) % |
소재지 |
| ISO 6892-3:2015 |
Metallic materials -- Tensile testing -- Part 3: Method of test at low temperature. |
Load:Max 250 kN, Gauge Length:50 mm, Temp:(-163 ~ 0 ) ℃ |
소재지 |
| DIN EN ISO 6892-3:2015-07 |
Metallicmaterials-Tensiletesting-Part3:Method of test at low temperature(ISO6892-3:2015) |
Load:Max 250 kN, Gauge Length:50 mm, Temp:(-163 ~ 0 ) ℃ |
소재지 |
| BS EN ISO 6892-3:2015 |
Metallic materials. Tensile testing. Method of test at low temperature |
Load:Max 250 kN, Gauge Length:50 mm, Temp:(-163 ~ 0 ) ℃ |
소재지 |
| KS B ISO 5173:2009 |
금속 재료 용접부의 파괴 시험-굽힘 시험 |
하중:Max 2 000 kN, 압하롤:(10 ~ 150) Φ |
소재지 |
| ASTM E562-19e1 |
Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count |
Volume Fraction : 0 ~ 100 % |
소재지 |
| JIS Z 2243-1:2018 |
Brinell hardness test -- Part 1: Test method |
Capacity:(0.2 ~ 29.4) kN, Lens magnification : × 10, × 20 |
소재지 |
| BS ISO 12135:2021 |
Metallic materials. Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness. |
Load:Max 1 000 kN, Notch Opening Displacement:(0 ~ 12) mm, Temp:(Room Temp ~ -100) ℃ |
소재지 |
| ▶ 물리적 시험 |
| NACE TM0284-2016 |
Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to Hydrogen-induced cracking |
H2S Concentration ≥ 2 300 ㎎/L |
소재지 |
| NACE TM0177-2016 |
Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in H2S Environments |
solution pH : 2.6 ~ 2.8, H2S Concentration ≥ 2 300 ㎎/L |
소재지 |
| KS D 9502:2020 |
염수 분무 시험 방법 (중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험) 11.1 중성 염수 분무 시험 |
Bath크기(㎜):900 × 600 × 600, 분무량:(1 ~ 10) ㎜/h, 공기압:1.5 kg/㎠, 챔버온도:35 ℃ |
소재지 |
| ISO 9227:2022/DAmd 1 |
Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests 5.2 Neutral Salt Spray |
Bath Size(㎜):900 × 600 × 600, sprayed capacity:(1 ~ 10) ㎜/h, Air pressure:1.5 kg/㎠, Chamber temperature:35 ℃ |
소재지 |
| JIS Z 2371:2015 |
Methods of salt spray testing 11.1 Neutral salt Spray test |
Bath Size(㎜):900 × 600 × 600, sprayed capacity:(1 ~ 10) ㎜/h, Air pressure:1.5 kg/㎠, Chamber temperature:35 ℃ |
소재지 |
| KS C IEC 60404-2:2015 |
자성 재료-제2부:엡스타인 방법에 의한 전기 강판 및 띠의 자기 특성 측정 방법 |
[Epstein 타입] 철손:(0.000 01 ~ 99.999 99) W/kg, 자화력:(0 ~ 30 000) A/m, 자속밀도:(0.01 ~ 2.0) Tesla |
소재지 |
| ASTM A343/A343M-14 |
Standard Test Method for Alternating-Current Magnetic Properties of Materials at Power Frequencies Using Wattmeter-Ammeter-Voltmeter Method and 25-cm Epstein Test Frame |
[Epstein Type] Iron loss measurement range:(0.000 01 ~ 99.999 99) W/kg, Magnetizing Force:(0 ~ 30 000) A/m, Flux Density:(0.01 ~ 2.0) Tesla |
소재지 |
| JIS C 2550-1:2011 |
Test methods for electrical steel strip and sheet -- Part 1: Methods of measurement of the magnetic properties of electrical steel strip and sheet by means of an Epstein frame |
[Epstein Type] Iron loss measurement range:(0.000 01 ~ 99.999 99) W/kg, Magnetizing Force:(0 ~ 30 000) A/m, Flux Density:(0.01 ~ 2.0) Tesla |
소재지 |
| IEC 60404-2:1996+AMD1:2008 CSV |
Magnetic materials - Part 2: Methods of measurement of the magnetic properties of electrical steel strip and sheet by means of an Epstein frame |
[Epstein Type] Iron loss measurement range:(0.000 01 ~ 99.999 99) W/kg, Magnetizing Force:(0 ~ 30 000) A/m, Flux Density:(0.01 ~ 2.0) Tesla |
소재지 |
| KS C IEC 60404-3:2015 |
자성 재료-제3부:단일 강판 시험기에 의한 전기 강판 및 강대의 자기적 특성 측정 방법 |
[SST 타입] 철손:(0.000 01 ~ 99.999 99) W/kg, 자화력:(0 ~ 30 000) A/m, 자속밀도:(0.01 ~ 2.0) Tesla |
소재지 |
| IEC 60404-3:1992+A MD1:2002+AMD2:2009 CSV |
Magnetic materials - Part 3: Methods of measurement of the magnetic properties of electrical steel strip and sheet by means of a single sheet tester |
[single sheet tester Type] Iron loss measurement range:(0.000 01 ~ 99.999 99) W/kg, Magnetizing Force:(0 ~ 30 000) A/m, Flux Density:(0.01 ~ 2.0) Tesla |
소재지 |
| KS D ISO 3497:2000 |
금속 도금-도금 두께 시험방법-X선 분광 광도법 |
[철의도금두께] 니켈 : (0 ∼ 3) g/㎡ 아연 : (0 ∼ 500) g/㎡ |
소재지 |
| KS C IEC 60404-11 |
자성 재료 - 제11부: 자기 강판과 강대의 표면 절연 저항을 결정하기 위한 시험방법 |
(0 ~ 0.5) V |
소재지 |
| ASTM A717/A717M-12(2022) |
Standard Test Method for Surface Insulation Resistivity of Single-Strip Specimens |
(0 ~ 0.5) V |
소재지 |
| KS C IEC 60404-13:1995 |
자성 재료 - 제13부: 전기 강판과 강대의 밀도, 전기 비저항 및 적층률의 측정 방법 |
하중: 최대 10 kN, 높이:(5 ~10) mm |
소재지 |
| ASTM A719/A719M-14(2019) |
Standard Test Method for Lamination Factor of Magnetic Materials |
Load: Max 10 kN, height :(5 ~10) mm |
소재지 |
| ▶ 철강 |
| KS D 1804:2003 |
철 및 강의 탄소 분석 방법 C : 8. 적외선 흡수법 |
0.001 % 이상 |
소재지 |
| KS D 2030:2021 |
페로텅스텐의 화학 분석 방법 W : 신코닌 침전 분리 산화 텅스텐(Ⅵ) 무게법 - 부속서A C : 연소 - 적외선 흡수법 - 부속서C Si : ICP 방출 분광법 - 부속서F P : 수산화 베릴륨 공침 분리 몰리브도인산 블루 흡광 광도법 - 부속서J S : 적외선 흡수법 - 부속서M Cu : ICP 방출 분광법 - 부속서Q |
W (70 ~ 90) % C (0.001 ~ 3.0) % Si (0.02 ~ 1.0) % P (0.002 ~ 0.10) % S (0.001 ~ 1.0) % Cu (0.001 ~ 0.1) % |
소재지 |
| KS D 1924:2011 |
페로실리콘크로뮴 분석 방법 Si : 헥사플루오린화 규산 칼륨 침전분리 수산화나트륨 적정법 - 부속서B Cr : 과황산 암모늄 산화 · 황산철(Ⅱ) 암모늄 과망가니즈산 칼륨 역적정법 - 부속서C C : 연소 - 적외선 흡수법 - 부속서F P : 몰리브도인산 블루흡광 광도법 - 부속서G |
Si (10 ~ 60) % Cr (20 ~ 70) % C (0.001 ~ 6.0) % P (0.005 ~ 0.08) % |
소재지 |
| KS D 1927:2021 |
페로몰리브데넘의 화학 분석 방법 Mo : 철 분리 아연 아말감환원 과망가니즈산 칼륨 적정법 - 부속서A C : 연소 - 적외선 흡수법 - 부속서C Si : ICP 방출 분광법 - 부속서E P : 수산화 베릴륨 공침 분리 ICP 방출 분광법 - 부속서G S : 연소 - 적외선 흡수법 - 부속서I Cu : ICP 방출 분광법 - 부속서K Al : ICP 방출 분광법 - 부속서M |
Mo (50 ~ 80) % C (0.001 ~ 6.0) % Si (0.05 ~ 3.0) % P (0.002 ~ 0.10) % S (0.001 ~ 0.20) % Cu (0.01 ~ 0.50) % Al (0.005 ~ 0.20) % |
소재지 |
| KS D 1901:1999 |
페로망간 분석 방법 Si : 4. 규소 분석 방법 P : 5.3 흡광 광도법 B법 Mn : 6.3 부피 분석법 C법 |
Si (0.04 ~ 6.5) % P (0.05 ~ 0.48
) % Mn (23 ~ 87) % |
소재지 |
| KS D 1655:2008 |
철 및 강의 형광 X선 분석 방법 (Si, Mn, P, S, Cu, Ni, Cr, Mo, W, V, Co, Ti, Al, Sn, Ca, Nb, Pb) |
Si (0.004 ~ 4.5) % Mn ( 0.003 ~ 15.0) % P (0.001 ~ 0.3) % S (0.001 ~ 0.5) % Cu (0.004 ~ 7.0) % Ni (0.008 ~ 85.0) % Cr (0.003 ~ 40.0) % Mo (0.002 ~ 13.0) % W (0.005 ~ 22.0) % V (0.003 ~ 5.5) % Co (0.004 ~ 40.0) % Ti (0.002 ~ 6.0) % Al (0.005 ~ 12.0) % Sn (0.002 ~ 0.15) % Ca (0.002 ~ 0.1) % Nb (0.002 ~ 7.0) % Pb (0.003 ~ 0.4) % |
소재지 |
| KS D 2515:2011 |
페로바나듐의 분석 방법 V : 과망가니즈산 칼륨․산화 황산철(Ⅱ)암모늄 적정법 - 부속서A C : 연소 - 적외선 흡수법 - 부속서C Si : 이산화 규소 무게법 - 부속서D P : 철․바나듐 분리 몰리브도인산 블루 흡광 광도법 - 부속서E |
V (30 ~ 90) % C (0.001 ~ 0.30) % Si (0.1 ~ 3.0) % P (0.010 ~ 0.10) % |
소재지 |
| KS D 2080:2023 |
페로나이오븀의 화학 분석 방법 C : 7.5 적외선 흡수법 S : 10.5 적외선 흡수법(적분법) |
C 0.001 % 이상 S 0.001 % 이상 |
소재지 |
| KS D 2710:2024 |
페로나이오븀의 형광 X선 분석 방법 (Nb, Al, Si, P, Ti) |
Nb (43.9 ~ 68.49) % Al (1.25 ~ 3.23) % Si (1.03 ~ 4.39) % P (0.036 ~ 0.101) % Ti (0.141 ~ 1.32) % |
소재지 |
| AS 2883:2000 |
Analysis of metals-Procedures for the setting up, calibration and standardization of atomic emission spectrometers using arc/spark discharge |
C (0.001 ~ 2.0) % Si (0.002 ~ 3.2) % Mn (0.003 ~ 2.5) % P (0.000 5 ~ 0.15) % S (0.000 2 ~ 0.1) % Ni (0.002 ~ 5.5) % Cr (0.002 ~ 5.5) % Mo (0.001 ~ 2.0) % Cu (0.001 ~ 1.3) % W (0.01 ~ 3.3) % V (0.001 ~ 1.0) % Co (0.001 ~ 0.5) % Ti (0.000 5 ~ 0.5) % Al (0.001 ~ 2.0) % As (0.001 ~ 0.1) % Sn (0.001 ~ 0.15) % B (0.000 1 ~ 0.02) % Pb (0.001 ~ 0.3) % Zr (0.001 ~ 0.1) % N (0.001 ~ 0.05) % Nb (0.001 ~ 0.5) % Mg (0.001 ~ 0.01) % Ca (0.000 1 ~ 0.01) % Ta (0.02 ~ 0.2) % Sb (0.008 ~ 0.1) % |
소재지 |
| AS/NZS 1050.32:1994 |
Methods for the analysis of iron and steel, Part 32: Determination of carbon content - infrared method |
C (0.002 ~ 0.45) % |
소재지 |
| AS/NZS 1050.16:1994 |
Methods for the analysis of iron and steel, Part 16: Determination of sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace |
S (0.002 ~ 0.10) % |
소재지 |
| ASTM E1019-24 |
Standard Test Methods for Determination of Carbon, Sulfur, Nitrogen, and Oxygen in Steel, Iron, Nickel, and Cobalt Alloys by Combustion and Inert Gas Fusion Techniques |
C (0.001 ∼ 4.50) % S (0.002 ∼ 0.35) % N (0.000 5 ∼ 0.50) % O (0.000 5 ∼ 0.03) % |
소재지 |
| KS D 1803:2003 |
철 및 강의 황 분석 방법 S : 10. 적외선 흡수법 |
0.005 % 이상 |
소재지 |
| KS D 1652:2022 |
철 및 강 - 스파크 방전 원자 방출 분광 분석 방법 (C, Si, Mn, P, S, Ni, Cr, Mo, Cu, W, V, Co, Ti, Al, As, Sn, B, Pb, Zr, Nb, Mg, Ca, Sb, Ce) |
C (0.001 ~ 5.5) % Si (0.002 ~ 6) % Mn (0.003 ~ 30) % P (0.000 5 ~ 1.0) % S (0.000 2 ~ 0.5) % Ni (0.002 ~ 40) % Cr (0.002 ~ 40) % Mo (0.001 ~ 10) % Cu (0.001 ~ 6) % W (0.01 ~ 25) % V (0.001 ~ 6) % Co (0.001 ~ 20) % Ti (0.000 5 ~ 3) % Al (0.001 ~ 5) % As (0.001 ~ 0.3) % Sn (0.000 6 ~ 0.3) % B (0.000 05 ~ 0.5) % Pb (0.001 ~ 0.5) % Zr (0.001 ~ 1) % Nb (0.001 ~ 2) % Mg (0.001 ~ 0.2) % Ca (0.000 1 ~ 0.01) % Sb (0.008 ~ 0.5) % Ce (0.005 ~ 0.05) % |
소재지 |
| JIS G 1253:2002/AMENDMENT 1:2013 |
Iron and steel -- Method for spark discharge atomic emission spectrometric analysis.(Amendment1) (C, Si, Mn, P, S, Ni, Cr, Mo, Cu, W, V, Co, Ti, Al, As, Sn, B, N, Pb, Zr, Nb, Mg, Ca, Sb, Ce) |
C (0.001 ∼ 5.5) % Si (0.002 ∼ 6) % Mn (0.003 ∼ 30) % P (0.000 5 ∼ 1.0) % S (0.000 2 ∼ 0.5) % Ni (0.002 ∼ 40) % Cr (0.002 ∼ 40) % Mo (0.001 ∼ 10) % Cu (0.001 ∼ 6) % W (0.01 ∼ 25) % V (0.001 ∼ 6) % Co (0.001 ∼ 20) % Ti (0.000 5 ∼ 3) % Al (0.001 ∼ 5) % As (0.001 ∼ 0.3) % Sn (0.000 6 ∼ 0.3) % B (0.000 05 ∼ 0.5) % N (0.001 ∼ 0.15) % Pb (0.001 ∼ 0.5) % Zr (0.001 ∼ 1) % Nb (0.001 ∼ 2) % Mg (0.001 ∼ 0.2) % Ca (0.000 1 ∼ 0.01) % Sb (0.008 ∼ 0.5) % Ce (0.005 ∼ 0.05) % |
소재지 |
| KS D 1791:2016 |
페로니켈의 분석 방법 Ni : 다이메틸글라이옥심 침전 분리 에틸렌다이아민테트라아세트산 이수소 이나트륨 적정법 - 부속서A C : 연소 - 적외선 흡수법(KS D ISO 7524 참조) - 부속서B Si : 이산화규소 무게법(KS D ISO 8343 참조) - 부속서C, P : 몰리브도인산 추출 분리 몰리브도인산블루 흡광광도법-부속서E, S : 연소 - 적외선 흡광법(KS D ISO 7526 참조) - 부속서F |
Ni (15 ~ 60) % C (0.001 ~ 2.0) % Si (0.2 ~ 4) % P (0.001 ~ 0.03) % S (0.001 ~ 0.3) % |
소재지 |
| ASTM E415-21 |
Standard Test Method for Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel by Spark Atomic Emission Spectrometry |
Al (0.006 ~ 0.093) % An (0.006 ~ 0.027) % As (0.003 ~ 0.1) % B (0.0004 ~ 0.007) % Ca (0.002 ~ 0.003) % C (0.02 ~ 1.1) % Cr (0.007 ~ 8.14) % Co (0.006 ~ 0.20) % Cu (0.006 ~ 0.5) % Mn (0.03 ~ 2.0) % Mo (0.007 ~ 1.3) % Ni (0.006 ~ 5.0) % Nb (0.003 ~ 0.12) % N (0.01 ~ 0.055) % P (0.006 ~ 0.085) % Si (0.02 ~ 1.54) % S (0.001 ~ 0.055) % Sn (0.005 ~ 0.061) % Ti (0.001 ~ 0.2) % V (0.003 ~ 0.3) % Zr (0.01 ~ 0.05) % |
소재지 |
| ▶ 광산 및 요업 관련제품 |
| ASTM D5373-21 |
Standard Test Methods for Determination of Carbon, Hydrogen and Nitrogen in Analysis Samples of Coal and Carbon in Analysis Samples of Coal and Coke |
C Method A Coal (54.9 ~ 84.7) %, Coke (86.6 ~97.9) %, C Method B Coal (58.0 ~ 84.2) %, Coke (86.3 ~ 95.2) %, H (3.25 ~ 5.10) %, N (0.57 ~ 1.80) % |
소재지 |
| ISO 9035:1989 |
Iron ores -- Determination of acid-soluble iron(II) content -- Titrimetric method. - FeO |
(1 ~ 25) % |
소재지 |
| ISO 4689-3:2017 |
Iron ores -- Determination of sulfur content -- Part 3: Combustion/infrared method(S).
- S |
(0.002 ~ 0.25) % |
소재지 |
| KS E 3707:2016 |
석탄류 및 코크스류의 발열량 측정 방법 |
(4 000 ~ 26 500) J/g |
소재지 |
| KS E ISO 2597-2:2008 |
철광석의 총 철 정량-제2부:염화타이타늄(Ⅲ) 환원 후 적정법 |
(30 ~ 72) % |
소재지 |
| KS E 3076:2022 |
규석과 규사의 형광 X선 분석 방법 (SiO₂,Al₂O₃, Fe₂O₃, K₂O ,TiO₂) |
SiO (82.0 ~ 99.5) % Al₂O₃ (0.10 ~ 15.0) % Fe₂O₃ (0.010 ~ 0.80) % K₂O (0.10 ~ 4.50) % TiO₂ (0.01 ~ 0.60) % |
소재지 |
| KS E 3075:2022 |
석회석과 백운석의 형광 X선 분석 방법 (SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO) |
SiO₂ (0.10 ~ 15.0) % Al₂O₃ (0.05 ~ 5.00) % Fe₂O₃ (0.05 ~ 2.00) % CaO (29.0 ~ 55.8) % MgO (0.10 ~ 22.0) % |
소재지 |
| KS E ISO 9516-1:2006 |
철광석-X선 형광 분석법에 의한 다양한 원소들의 측정-제1부:포괄적인 절차 (Si, Al, Ca, Mg, Ti, P, Mn, Cr, Cu, V) |
Si (0.2 ~ 6.5) % Al (0.1 ~ 3.5) % Ca (0.019 ~ 12.7) % Mg (0.2 ~ 0.82) % Ti (0.016 ~ 4.7) % P (0.006 ~ 0.6) % Mn (0.02 ~ 0.82) % Cr (0.006 ~ 0.024) % Cu (0.012 ~ 0.061) % V (0.001 7 ~ 0.3) % |
소재지 |
| KS D 1904-1:2023 |
페로실리콘 화학 분석 방법 — 제1부: 규소 함유량 정량 방법 |
Si (15 ~ 78) % |
소재지 |
| ▶ 철강 |
| KS D 1673-4:2023 |
철 및 강 — 유도결합 플라스마 방출 분광 분석법 — 제4부: 다원소의 정량 — 산 분해·탄산소듐 용융법 |
Si (0.01 ~ 0.60) % Mn (0.01 ~ 2.00) % P (0.003 ~ 0.10) % Ni (0.02 ~ 4.00) % Cr (0.03 ~ 3.00) % Mo (0.10 ~ 1.20) % Cu (0.01 ~ 0.50) % V (0.01 ~ 0.50) % Co (0.01 ~ 0.20) % Ti (0.001 ~ 0.30) % Al (0.004 ~ 0.10) % |
소재지 |
| ▶ 광산 및 요업 관련제품 |
| KS D 1910-1:2023 |
페로크로뮴 화학 분석 방법 — 제1부: 크로뮴 함유량 정량 |
Cr (40 ~ 72) % |
소재지 |
| ASTM D 4239-18e1 |
Standard Test Method for Sulfur in the Analysis Sample of Coal and Coke Using High-Temperature Tube Furnace Combustion |
Method A Coal (0.28 ~ 5.61) % Coke (0.52 ~ 0.84) % Method B (0.38 ~ 5.6) % |
소재지 |
| ISO 12677:2011 |
Chemical analysis of refractory products by X-ray fluorescence (XRF)-Fused cast-bead method |
SiO₂ (0.01 ~ 99) % Al₂O₃ (0.01 ~ 99) % Fe₂O₃ (0.01 ~ 30) % CaO (0.01 ~ 99) % MgO (0.01 ~ 99) % Na₂O (0.05 ~ 10) % TiO₂ (0.001 ~ 5) % P₂O5 (0.01 ~ 99) % ZrO₂ (0.01 ~ 99) % MnO (0.01 ~ 1) % Cr₂O₃ (0.01 ~ 40) % |
소재지 |
| ISO 11535:2006 |
Iron ores -- Determination of various elements -- Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method |
Si (0.44 ~ 9.40) % Al (0.07 ~ 3.30 ) % Ca (0.012 ~ 6.80 ) % Mg (0.008 ~ 1.90 ) % Ti (0.018~0.17) % P (0.011 ~ 1.60) % Mn (0.012 ~ 1.70) % |
소재지 |
| ▶ 수질 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04413.3b 카드뮴-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.004 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04412.3b 철-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.007 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04411.2b 주석-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.02 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04409.3b 아연-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.002 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04406.3b 비소-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.05 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04405.2b 바륨-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.003 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04404.3b 망간-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.002 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04403.3b 니켈-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.015 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04402.3b 납-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.04 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04401.3b 구리-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.006 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04366.1b 황산이온-이온크로마토그래피 |
0.5 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04365.2c 페놀류-연속흐름법 |
0.05 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04415.2d 6가크롬-자외선/가시선분광법 |
0.04 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04414.3b 크롬-유도결합플라스마-원자발광분광법 |
0.007 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04362.1c 총인-자외선/가시선 분광법 |
0.005 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04361.1b 질산성 질소-이온크로마토그래피 |
0.1 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04302.1b 노말핵산 추출물질 |
0.5 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04303.1c 부유물질 |
- |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04304.1d 색도 |
- |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04306.1d 수소이온농도 |
(0 ~ 14) pH |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04310.1e 전기전도도 |
- |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04313.1c 탁도 |
- |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04315.1b 화학적 산소요구량-적정법-산성 과망간산칼륨법 |
- |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04315.2b 화학적 산소요구량-적정법- 알칼리성 과망간산칼륨법 |
- |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04351.3a 불소-이온크로마토그래피 |
0.5 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04354.2a 아질산성 질소-이온크로마토그래피 |
0.1 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04356.1b 염소이온-이온크로마토그래피 |
0.1 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04359.1d 음이온계면활성 제-자외선/가시선 분광법 |
0.02 mg/L |
소재지 |
| 국립환경과학원 고시 제2024-72호(2024.12.27.) |
수질오염공정시험기준 ES 04353.3c 시안- 연속흐름법 |
0.1 mg/L |
소재지 |